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Après avoir récupérer un ancien positionneur de mesure d’antenne Scientific Atlanta, je me décides à l’utiliser pour faire de la mesure d’antenne. C’est un AZ/EL.  La partie AZ a été démonté de la partie EL. Il est à démonter, nettoyer et recâbler. Pour le EL, il faut remettre le moteur 110V DC à excitation séparée. J’ai le carter de protection latéral du site qui protège les deux synchros de recopie de site celui qui est 1/1 (1 tour quand le positoneur se déplace de 1 tour) et celui de 36/1 (celui qui fait 36 tours quand le positionneur se déplace de 1 tour. Ce qui est idem dans le positionneur  AZ). Vus que le système d’entrainement des recopie est en double couronne avec rattrapage de jeu, la solution, sera de remplacer directement un des synchros par un codeur ou de trouver des convertisseurs syncros binaire pour se connecter via une carte à un PC. J’ai reçus les deux variateurs 4 cadrans 110V DC 15 A pour piloter ces moteurs. Il me faut faire une alimentation 110V DC pour l’excitation des moteurs (2A) et une 110V DC 10/15A pour l’induit. Bon j’ai démonté l’AZ, Gros nettoyage à faire, re huiler les joint toriques, refaire le câblage et retrouver le boitier synchros 1/1 et 36/1 qui me servira si je ne restes pas en synchros à placer le codeur.

20150210_161159L’axe AZ est démonté, nettoyé maintenant câblage… Je remets le boitier synchros afin de me servir de celui-ci pour fixer le « codeur ».

 

La première chose est de virer l’électronique et l’antenne (inutilisable à nos fréquences OM). Dommage car c’était une belle antenne patch en polar circulaire.

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Vus le couple de l’antenne à mettre (à cause du déport en site de celle-ci) je vais être obligé de virer les petits moteurs pas à pas par des moteur DC Maxon, je testes avec des servos amplificateurs.Là je suis déçus car ces moteurs avec réducteurs n’ont toujours pas assez de couple. donc je les remplaces par des moteurs avec reducteurs ayant plus de couple.

IMG_1106Je mets deux amplificateurs qui vont bien en commande PWM, sens et blocage (juste trois fils).

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Ces moteurs brushless reliés aux servos ont des codeurs pour faire un asservissement mais vus la régulation de vitesse apportés par les blocs, ils sont pour l’instant non utilisés. Connecteur USB (RS232) pour l’Arduino et alimentation 24V sous l’axe AZ.

 

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Les deux variateurs brushless sont reliés via une carte bidouilles (des simples transistor NPN) à une carte Arduino Mega. Avoir ne nombreuses entrées sorties TTL peut être utile suivant le type de codeurs à utiliser. La bride WR90 pour le petite parabole ou l’antenne à fente est installée. Le coaxial de descente passera par le trou central de l’axe AZ bas. Bon faut travailler sur quel type d’interface codeur je vais utilisé. Du codeur j’ai de l’incrémental et de l’absolus.

Matlab pour le moment me pilote le programme de l’arduino qui lui gère les deux amplificateurs Brushless.

 

 

 

 

 

 

Suite à une idée de Chistophe F5HRS, j’ai décidé d’acheter une petite visu pour codeur optique incrémental. Ce petit module acheté moins de 10 euros frais de port compris sur la baie possède 5 digits.

Première étape mise sous tension pas de soucis. Je récupère un codeur optique, un super Codéchamp étanche, blindé… Ce n’est qu’un 500 points par tour. Je voulais faire un multiplicateur 4 quadrant afin de le transformer en 2000 points mais cette visu promet de gérer le multi tour. En effet, on est censé pouvoir faire un RAZ et dire combien on veut afficher pour un nombre d’impulsions donné. Mon codeur étant sous 5 Volts, je décide par sécurité de tout alimenter en 5 V en passant par un buck qui me transformera le 5V en 12V pour l’afficheur. Je branche le codeur, je vérifie au scope que sur VA et VB j’ai bien mes signaux déphasés. Tout est ok. Je raccorde l’afficheur au +12 du buck. Le GND du buck, de l’afficheur, du codeur et de l’alimentation, le + 5V sur le codeur et sur le buck puis le +12V du buck sur l’afficheur. Les sorties VA et VB du codeur sur les entrées INA et INB de l’afficheur et bingo quand je fais un tour j’ai bien 500  sur le compteur. Si je fais deux tours j’ai 1000. Bon c’est bien mais si j’ai 14.42 tours… Dans la foulée, je vérifie que de mettre le fil RST à la masse me met bien le compteur à 0.

Je contacte F6DPH qui me dit que c’était prévu dans le mail de Christophe. M’aurai-ton mentis à l’issus de mon plein gré, j’enquête, regardes sur la baie les produits « concurrents » ils ont des boutons poussoir pour configurer. Philippe me dit as-tu ouvert le boitier, damned je suis doublé!! J’ouvre le boitier et sur l’arrière deux minuscules boutons poussoir… Effectivement un sélectionne le digit à modifier et l’autre incrémente sa valeur. Bon après quelques tâtonnements pour savoir qui fait quoi je transforme mon codeur 500 points pour un tour avec affichage de 500 pour un affichage de 36000 pour 20 tours du codeur.

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On voit bien sur la photo de l’arrière les deux petits boutons poussoir (situés de chaque côté du quartz en bas du print sur la photo)  pour gérer l’affichage. Si on se plante on peut tout remettre à zéros, il suffit une fois qu’on a sélectionné le digit qui ne va pas bien de le mettre à zéro. Le côté sympathique c’est qu’avec un bête laser on peut vérifier la précision aussi bien en AZ qu’EL. Perso j’utilise un laser de niveau, avec une mire (photo suivante) placée à 1o mètres on peut facilement vérifier du 0.01°. La photo n’est pas excellente mais on voit les traits noir verticaux, entre deux traits (avec ma distance) on a 1 degré, entre le trait laser et le trait noir 0.1°, je peux évaluer mieux que 0.03°….

20150208_161229Après enquête, il y a deux types de compteur toujours avec deux boutons poussoir. Dans le premier cas, après avoir sélectionner le bon digit en rentre la valeur de multiplication. On démarre de zéros, on fait 360° du rotor et on lit la valeur (exemple 3600) on voit que l’on a un rapport de 10 donc on rentre cette valeur. Dans l’autre cas on lit la valeur après avoir fait un tour du rotor (exemple 36475) et on rentre 36000. Pour vérifier la précision je monte un laser sur le codeur et place une mire papier. Là le trait laser vertical par rapport au très noir est à 1 cm ce qui me donne 0.1 degré…. pour 1 cm (petit calcul de trigonométrie simple…), ce n’est pas idiot car, quand je tourne le codeur (il est configuration 20 tours pour afficher 360°), il affiche bien 0.1°. Quand de 350.78 à 350.82 j’ai 0.3 mm donc vus la distance et que je suis en 20 tours j’ai bien 0.03°…. Cool. En plus il a bien tenus compte du facteur de multiplication car 20* 500 fait 10000, hors l’affichage passe bien de 3/100 en 3/100…(les puristes diront 3.6/100).

Afficher du 3/100 de degré c’est cool. Quel dommage de ne pas avoir de sortie RS ou PC……

L’ENORME avantage de ce compteur est son prix, sa facilité de mise en place, et SURTOUT si on coupe le courant et que l’on remet sous tension il a gardé la dernière valeur de position. Si on n’a pas tourné le rotor entre temps, on a presque un absolu….

Encore Merci à Christophe de cette EXCELLENTE idée.

Attention il n’accepte pas des codeurs ayant des sorties sinusoïdales…. Il faut du « carré » de 3 Volts à 12 Volts.

Attention: pour la sortie des datas (sauf pour les codeurs à bus de terrain, spi ….) on a VA, VB et certains ont TZ. il y a les sorties TTL, là aucun soucis .

Il y a les sorties « open collector », vus la vitesse de transition des signaux, je déconseilles fortement l’utilisation de transistor pour « transmettre les signaux », il y a des composants spécifiques pour cela…. Les compteurs utilisent les fronts montants (pour certains descendants) pour donner la valeur de l’angle et le SENS.  C’est le déphasage qui est pris en compte etc… Une simple résistance de pull up (mettre une résistance entre la sortie VA et VB et le + 5V (si c’est un codeur 5V) et relier la sortie codeur directement à l’entrée compteur ) suffit sinon comptage bizarre….

Astuce: si on a pas beaucoup de tour et que l’on a un codeur de faible résolution (style codeur monté directement sur l’axe de rotation) il existe des multiplicateurs 4 quadrants ainsi vous transformer votre codeur 600 en codeur 2400 points.

Autre astuce si on a pas besoins d’utiliser la fonction multitour et que votre codeur est installé directement sur l’axe de rotation et qu’il a une sortie TZ, si vous reliez celle ci à l’entrée RAZ, votre compteur repassera obligatoirement à 0° pour le zéro de votre positionneur (si vous avez mis le codeur avec sont TZ à la position 0° de votre positionneur).

Bonne bidouille